塑膠注塑模具是生產(chǎn)塑膠制品的重要工具，它能賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸，而如果塑膠模具發(fā)生變形，就會直接影響到塑料制品的質(zhì)量，所以我們都需要注意塑膠注塑模具發(fā)生變形。那么，我們該如何處理塑膠模具發(fā)生變形呢？

　　1、為了減小塑膠模具的變形，熱處理部門應(yīng)與塑膠模具設(shè)計部門共同研究，改善塑膠模具設(shè)計，如盡可能避免截面大小相差懸殊的塑膠模具結(jié)構(gòu)、塑膠模具形狀力求對稱、復(fù)雜塑膠模具用拼合結(jié)構(gòu)等。

　　2、對于對稱型的塑膠模具，可根據(jù)型腔尺寸、外形尺寸、高度來考慮的變形傾向。

　　3、對于不對稱的塑膠模具的變形，同樣也是熱應(yīng)力、組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果。例如，對薄壁薄邊的模具，由于模壁薄，淬火時內(nèi)外溫差小，因而熱應(yīng)力小;但容易淬透，組織應(yīng)力較大，所以變形趨向于型腔脹大。

　　4、當(dāng)不能改變塑膠模具形狀時，為了減小變形，還可以采取一些其它的措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻;此外，也可以輔助以各種強制措施，以限制零件的淬火變形。

　　當(dāng)塑膠模具的壁薄、高度小時，則較易于淬透，有可能是組織應(yīng)力起主要作用，因此，型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此時可能是熱應(yīng)力起主要作用，因此，型腔常趨向縮小。

　　雙色模具注塑在生產(chǎn)實踐中，還須結(jié)合零件的具體形狀，所采用的鋼種及熱處理工藝等來加以考慮，通過實踐不斷總結(jié)出經(jīng)驗來。由于實際生產(chǎn)中，塑膠模具的外形尺寸往往不是主要的工作尺寸，且變形后還可通過磨加工等加以校正。