雙色塑膠注塑模具，是指碳、氧、氫和氮及其他有機(jī)或無(wú)機(jī)元素所構(gòu)成的一種固體成品。若在制造過(guò)程中是熔融狀的液體可以籍加熱使其熔化、加壓力使其流動(dòng)、冷卻使其固化，而形成各種形狀。但是，由于注塑過(guò)程，會(huì)涉及很多設(shè)計(jì)、制造等問(wèn)題，若是處理不好，很容易導(dǎo)致雙色塑膠注塑模具要重新修改，從而導(dǎo)致模具成本的上升。那么雙色塑膠模具設(shè)計(jì)注意那些呢?

　　雙色塑膠注塑模具設(shè)計(jì)制造注意事項(xiàng)：

　　1、需了解塑料熔體的流動(dòng)行為，考慮雙色塑膠注塑模具在流道和型腔各流動(dòng)的阻力，流動(dòng)速度，校驗(yàn)流動(dòng)長(zhǎng)度。然后再根據(jù)塑膠在模具內(nèi)流動(dòng)方向(即充模順序)，考慮塑膠在模具內(nèi)重新熔合和模腔原有空氣導(dǎo)出的問(wèn)題。

　　2、需考慮冷卻過(guò)程中塑料收縮及補(bǔ)縮問(wèn)題。

　　3、通過(guò)雙色模具設(shè)計(jì)來(lái)控制塑膠在模具內(nèi)結(jié)晶，取向和改善制品的內(nèi)應(yīng)力。

　　4、進(jìn)澆點(diǎn)分型面的選擇問(wèn)題。

　　5、制件的橫向分型抽芯及頂出的問(wèn)題。

　　6、雙色塑膠注塑模具的冷卻或加熱問(wèn)題。

　　7、雙色塑膠注塑模具有關(guān)尺寸與所用注射機(jī)的關(guān)系。包括與注射機(jī)的更大注射量、鎖模力、裝模部分的尺寸等的關(guān)系。

　　8、在滿足產(chǎn)品功能、質(zhì)量以及外觀等要求下，塑膠件設(shè)計(jì)必須使得注塑模具加工簡(jiǎn)單、成本低，同時(shí)零件注塑時(shí)間短、效率高、零件缺陷少、質(zhì)量高，這就是注塑加工的設(shè)計(jì)。