在如今市場(chǎng)上的雙色模具廠家很多，但有些廠家在注塑是會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低下賣不出去，科仕美技術(shù)人員上次介紹了雙色注塑模具加工中的收縮痕怎么解決，今天就為大家介紹下在雙色模具的注塑加工中出現(xiàn)的注塑件發(fā)脆的問(wèn)題，注塑件發(fā)脆也是一個(gè)在生產(chǎn)中很重要的問(wèn)題，因這樣注塑出來(lái)的制件會(huì)容易發(fā)脆導(dǎo)致質(zhì)量底下產(chǎn)品賣不出去，注塑制件發(fā)脆是指在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷的現(xiàn)象。其實(shí)發(fā)脆現(xiàn)象主要是由材料降解產(chǎn)生大分子斷鏈，降低了大分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降導(dǎo)致的。

　　解決注塑件發(fā)脆問(wèn)題的方法：

　　1、工藝條件改進(jìn)法

　　降低料簡(jiǎn)和噴嘴的溫度，降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度，減少過(guò)多剪切熱的產(chǎn)生，避免聚合物分解。如果是溶解痕強(qiáng)度不足導(dǎo)致的發(fā)脆，則可以通過(guò)增加熔體溫度，加大雙色模具注塑加工壓力的方法提高溶解痕強(qiáng)度。

　　2、注塑機(jī)改進(jìn)法

　　選擇設(shè)計(jì)良好的螺桿，使塑化時(shí)溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均在局部容易積聚過(guò)多熱量，導(dǎo)致材料的降解。

　　3、模具設(shè)計(jì)改進(jìn)法

　　增大塑膠雙色模具主流道、分流道和澆口尺寸。因?yàn)槟＞?，過(guò)小的主流道、分流或澆口尺寸容易導(dǎo)致過(guò)多的剪切熱從而導(dǎo)致聚合物的分散。

　　4、材料改進(jìn)法

　　塑膠雙色模具注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍飾l件，塑膠如果連續(xù)干燥幾天或干燥溫度過(guò)高，盡管可以除去揮發(fā)分等物質(zhì)，但同時(shí)也容易導(dǎo)致材料降解，特別是熱敏性塑料。還可以減少使用回收料，增加原生料的比例和選用高強(qiáng)度的塑膠料。

　　以上解決注塑件發(fā)脆問(wèn)題的方法，會(huì)導(dǎo)致注塑件發(fā)脆現(xiàn)象的原因還有干燥條件不適合、注塑溫度設(shè)置不對(duì)、澆口和流道系統(tǒng)設(shè)置不恰當(dāng)、螺桿設(shè)計(jì)不恰當(dāng)、溶解痕強(qiáng)度不高、使用過(guò)多的回收料，因此這就要求我們?cè)陔p色模具注塑加工時(shí)要做到仔細(xì)，因如果在任一環(huán)節(jié)出錯(cuò)都會(huì)導(dǎo)致雙色模具的產(chǎn)品質(zhì)量。