注塑模具為什么出現(xiàn)暗色光澤差呢?注塑模具的生產(chǎn)和制造過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到深色和光澤差的現(xiàn)象，在普通注塑模具的生產(chǎn)和制造過(guò)程中，模具表面的光澤主要取決于塑料的種類(lèi)、著色劑和模具表面的光潔度。那么是什么原因造成了深顏色和光澤差呢?深圳科仕美雙色模具廠家與大家說(shuō)說(shuō)：

　　1.在注塑模具的生產(chǎn)和制造過(guò)程中，模具鎖緊力應(yīng)足夠。

　　2.注塑模具加工壓力過(guò)低，速度過(guò)慢，注射時(shí)間不足，背壓不足，造成密實(shí)度差，使表面變暗。

　　3.防止冷料進(jìn)入零件，如有必要，可改用自鎖彈簧或較低的噴嘴溫度。

　　4.注塑模具光潔度差，模具型腔表面生銹等，模具排氣不良。

　　5.回收材料太多，塑料或著色劑質(zhì)量差，與水蒸氣或其他雜質(zhì)混合，所用潤(rùn)滑劑質(zhì)量差。

　　6.注塑模澆注系統(tǒng)存在缺陷，應(yīng)增加冷料井，增加流道、拋光主槽、分流道和澆口。

　　7.材料溫度和模具溫度偏低，必要時(shí)可采用澆口局部加熱方式。

　　8.塑料應(yīng)充分塑化，但為了防止材料退化，加熱應(yīng)是穩(wěn)定的，冷卻應(yīng)足夠，特別是厚壁。

　　注塑模具為什么出現(xiàn)暗色光澤差呢?其實(shí)只要大家做好以上八點(diǎn)，即可以避免出現(xiàn)注塑模具顏色暗、光澤差的現(xiàn)象，即使在生產(chǎn)過(guò)程中，也可以做好補(bǔ)救措施，盡量減少對(duì)企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度的影響，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。